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SZ450E立式数控车床

简要描述:

機(ji)器結(jie)構主要(yao)機(ji)頭(tou)結(jie)構,包括床身,立(li)柱,主滑臺,副滑臺等采用高級米漢綱鑄鐵製(zhi)造工藝,經(jing)二次(ci)退火處理消(xiao)除內壓力,并確保長期精(jing)度(du)。1.適(shi)合彈性製(zhi)造系統規則2.左側(ce)(ce)/右側(ce)(ce)主軸自(zi)由選(xuan)擇(ze)3.容(rong)易與機(ji)械手及自(zi)動上(shang)下料機(ji)搭(da)配(SZ450E立(li)式数控车床)

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SZ450E立式数控车床技术参数:

 

機(ji)器(qi)結構

主(zhu)要機頭(tou)結(jie)構,包括床身,立(li)柱,主(zhu)滑(hua)臺,副滑(hua)臺等(deng)采用(yong)高級米漢綱鑄(zhu)鐵製造工藝,經二次退火(huo)處理消(xiao)除內壓力,并確保(bao)長期精度。

1.適合彈性製造系統規則

2.左側/右側主軸自(zi)由選(xuan)擇

3.容易與機械手及自(zi)動(dong)上下(xia)料機搭(da)配

 

 

主(zhu)軸(zhou)電(dian)機

主(zhu)軸電機采用FANUC高(gao)響應,大(da)功率,大(da)扭矩廣域馬達(da)。

 

快(kuai)速定位刀(dao)塔

1 .8位刀塔的選(xuan)刀方(fang)式為(wei)雙向(xiang)就近選(xuan)刀

2.相(xiang)鄰刀具交(jiao)換只需0.6 秒,zui遠刀具交(jiao)換只需0.9 秒。

3.刀(dao)(dao)塔可裝(zhuang)32*32MM 外徑刀(dao)(dao)具,及(ji)50MM 內(nei)徑刀(dao)(dao)具.

4.刀(dao)塔(ta)由曲(qu)型定位離(li)合器,搭配油壓系統夾持(chi),可(ke)提供高換刀(dao)精度與高剛性。

5.*防護防止鐵屑進入。

6.提供(gong)立式(shi)刀塔,節式(shi)刀塔,動力銑削動力刀塔

7 選配伺服刀(dao)塔(ta)

 

机体和精密主轴组(zu)

1. 机体采用超大(da)坡度设计(ji)理念,搭配后(hou)排屑方式(shi)和360

度无死角(jiao)的(de)(de)底床两侧冲屑,*的(de)(de)体(ti)现(xian)了(le)机床内(nei)的(de)(de)排(pai)

屑效果。

2. 套筒一体(ti)立式主(zhu)轴(zhou)结构设计,拆卸维修ji为方便

3. 卡盘(pan)朝上,确保大直径工件装(zhuang)卸(xie)的稳定性。

4. 主轴采(cai)用日本NSK 精(jing)密轴承(P4 级(ji)),具(ju)有优异(yi)的轴(zhou)

向推力与径向稳定性。确保机床在(zai)重切(qie)削时的(de)精密(mi)度。

5. 100%主轴动平衡校正。

 

十字滑臺(tai)

1.大跨(kua)距立柱採用德國博士力(li)樂35型滾(gun)珠線性軌道(dao)與NSK滾(gun)珠螺杆,滿(man)足(zu)重負荷移動,可(ke)連到30M/MIN的(de)快(kuai)速進(jin)給(gei),剛性強度極高。

2.FANUC廣(guang)域馬達直連駁運設計,保證高精度與長期的穩定(ding)性

3.Z軸採用氮氣平衡,運動平衡性極高。

 

 

電(dian)機箱(xiang)

1. 設計特(te)點是強,弱電(dian)分(fen)開,使(shi)用(yong)集(ji)成式繼電(dian)器模組,接線(xian)簡單,系統(tong)整(zheng)潔美觀

2. 高(gao)可擴展(zhan)性

3. 各功能部件都是採用符合(he)歐規品牌,(比(bi)如施耐德,默勒)

4. 強,弱電都(dou)採用多級保護開關。

 

油(you)壓動力系統

1.配備精准可壓力調高低壓閥組,非常(chang)適用於易變(bian)形件加工。

2.電磁閥採用(yong)DC24V 安(an)全電壓,不易發熱,使用(yong)壽命長(chang)。

3.液(ye)壓站採用能耗低,雜訊小(xiao),不易(yi)發熱,壓力(li)大,流量(liang)穩定

油(you)壓泵(beng)浦。

4.油(you)箱容量大(da)。

5.油壓(ya)系(xi)統品(pin)牌-----臺灣七洋

 

高壓冷卻泵浦系統

1. 刀具冷卻採用高壓沖水(shui)(出水(shui)壓力高達10Bar)

2. 底床兩(liang)側沖屑(xie),採用相(xiang)互獨立高(gao)壓力泵浦供給,可以(yi)獨立

分區(qu)控制,*保(bao)證(zheng)了機床內的排(pai)屑(xie)效果(guo)。(出(chu)水壓力高

達(da)10Bar)

3. 水(shui)箱容量大,配(pei)備雙區間過(guo)濾(lv),可確保切(qie)削液(ye)長期清潔,

4. 冷卻液箱可從機床正(zheng)後方(fang)(fang)取出,維護(hu)保養方(fang)(fang)便。

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